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          关于高精度外圆磨床的修复调整说明
          点击次数:3230 发布时间:2012-03-27
            
            关于高精度外圆磨床的修复调整说明:
            高精度外圆磨床的保养和维护,是车间精益生产中的重要保障,在机械加工过程中,磨削外圆是生产中经常应用的方法,尤其在加工精度高,公差小的工件时,对设备的要求也就相应的提高。当设备用一段时间后,各部件因长时间磨损,有可能精度下降,使产品达不到工艺要求,为了保证在磨削时的加工精度,就要对机床的自身精度加以修复和调整,使其达到所需要的标准,现就MG1312高精度外圆磨床的修复及调整谈一点自己粗浅的看法。
            高精度外圆磨床主轴静压轴承的修复、调整:
            1)高精度外圆磨床修复前,要先用千分表对主轴的径向跳动、轴向窜动进行检测,查看主轴的磨损程度、有无裂纹等。
            2)高精度外圆磨床拆下主轴,对主轴轴颈进行抛光修磨,提高主轴表面粗糙度,使主轴粗糙度达到Ra0.05um,如主轴磨损超差,一般采取镀铬法加大尺寸后,再进行精磨细削,使其粗糙度达到Ra0.05um以上。
            3)高精度外圆磨床在轴承孔上面拔出前后轴承上的八个油腔,用汽油清洗0.5毫米节流通孔后,擦洗轴承孔径,装入主轴,主轴要轻拿轻放,以免碰伤静压轴承,轴肩与端面之间的间隙,通过配磨调整垫圈的厚度来控制,使主轴在电动旋转时定心锥面的径向跳动在0.002mm以下,主轴的轴向窜动达到0.002mm以下。
            4)高精度外圆磨床配比静压油箱的润滑油为30%20#机械油和70%煤油成份,加入油箱开启压力,使用溢流阀将压力调整为1.5Mpa左右,由反馈节流器将油腔进入油压力调为1.0-0.6Mpa左右,当润滑油进入轴承油腔后,检查锁紧后是否有一边轻一边沉现象,砂轮主轴应浮在轴承中间,以用手轻轻转动为准,调整得当,在轴径和轴承中间高速运转时,又能产生压承载油膜,即处于流体润滑,不发生金属碰撞,把千分表触头垂直放在主轴上检查主轴的回转精度,主轴的回转精度不应超过0.001mm为好。

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