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          数控外圆磨床的故障判断采用的方法或依据
          点击次数:1644 发布时间:2016-02-25
            数控外圆磨床,其zui关键和主要的,就是其数控系统,这也是它与普通磨床之间的zui大差别.所以,在其设备发生故障时,我们就可以进行一些综合判断,以便能够快速找到并解决故障问题,从而来更好使用数控外圆磨床,使其发挥出应有的作用.
            数控外圆磨床的故障判断,其可以采用的方法或依据有:
            直观法:主要是通过一些异常来进行判断,比如异响、火花、异味、异常发热等,然后再进行进一步判断.这是一种zui简单的方法,但是要求维修人员应有一定的维修经验才行.
            利用数控系统的硬件报警功能:就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置.
            利用数控系统软件报警功能:一般来讲,CNC系统都具有自动诊断功能的,以便能够对系统进行快速诊断,一旦发现故障就会显示出来,通过显示屏或报警灯.因此,我们可以通过它来判断故障位置.
            利用电路板上的检测端子:因为在其电路板上有检测端子,是用来检测电路电压和波形的,检查电路工作是否正常.所以,我们就可以通过它来进行故障判断.
            数控外圆磨床如何正确的使用和调整
            1、床身的运用与调整
            床身是一个箱形构造的铸件.床身前部作油池用.电气设备置于床身的后右部,油泵设备装在床身后部的壁上.
            2、工作台的运用与调整
            工作台主要由上台面和下台面构成.放松上台面两压板的内六角螺钉,滚动调整把手,上台面可在规则范围内反转,用以调整工件的锥度.在上台面转到所需的视点后,要将两压板的内六角螺钉扳紧,才可以磨削.右压板上的标牌有两种刻度标明,一种表明锥度,一种表明份额.当上台面滚动大于6度时,砂轮架必须相应转一定视点,避免尾架和砂轮架磕碰.
            数控外圆磨床产生振纹的原因
            1、工件震动:除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外,工件—顶针系统的刚性越差,砂轮对工件的摩擦力越大,工件的震动就越厉害.顶针与工件中心孔接触的不好,如中心孔有多角形,圆锥配合接触面积小,或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动.横向进给量、纵向进给量太大,砂轮工作面太钝,都会引起工件震动产生波纹.
            2、砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀,都能引起震动产生波纹.
            3、砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.zui主要的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧,甚至打滑;另外,砂轮主轴和轴承间隙太大,引起砂轮转动时的震动产生波纹.
            操作数控外圆磨床时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况.当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液.冷却液宜选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤.然后进给,每次进给量为0.005mm/每双行程.至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量.
            适用范围
            (1).用于棉纺、毛纺、涤纺、氨沦纺、麻纺、化学纤维、玻璃纤维纺合成纤维纺等纺织行业中,如粗细纱机、并条机、精梳机、加弹机、倍捻机、合股机等机械牵伸装置中的皮辊、胶管加工.
            (2).数控外圆磨床用于生产制造办公通讯设备行业、印刷、食品、医药行业自动输送装置上皮辊、胶辊、胶管、胶带、胶轮、塑轮加工.
            (3).吸尘装置改成水冷却系统装置可精磨光学仪器玻璃外圆、电力陶瓷外圆、机械五金外圆等磨砺.

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